ネジの使い方の常識

まず、折れたネジと折れた頭の表面のスラッジを取り除き、センターガンを使用してセクションのセンターガンを殺し、次に電気ドリルを使用して直径6〜8 mmのドリルビットを取り付けて穴あけしますセクションの中央に穴がある場合は、穴をドリルで開ける必要があることに注意してください。ドリルで穴を開けたら、小さなドリルビットを取り外し、直径 16 mm のドリルビットに交換し、折れたボルトの穴を広げてドリルを続けます。

直径3.2mm以下の電極を使用し、中・小電流で折れたボルトの穴の内側から外側に向かって肉盛溶接を行います。折れたボルトの全長の半分を取り出します。面出し溶接を開始するときは、折れたボルトの外壁が焼き切れるのを避けるために、アークが長すぎないように注意してください。折れたボルトの上端面まで面出しを行った後、さらに面出しを行い、直径14～16mm、高さ8～10mmの円柱を形成します。

面出し終了後、端面をハンマーで叩き、折れたボルトを軸方向に振動させます。前回のアークによる発熱とその後の冷却に加え、このときの振動により、折れたボルトと本体のネジ山の間に緩みが生じます。

注意深く観察して、ノック後の割れ目から少量の錆が漏れていることが判明した場合は、M18 ナットを取り出して表面仕上げの柱の頭に置き、2 つを溶接します。

溶接後、熱いうちにトルクスレンチを使ってナットを覆い、前後に回します。また、ナットの端面を前後にひねりながら小型ハンドハンマーでたたくと、折れたボルトを取り出すことができます。

折れたボルトを取り外した後、適切なタップを使用してフレームのネジ山を加工し、穴の中の錆やその他のゴミを取り除きます。